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高精度磨床磨削的效率怎么样?

2022-04-21

  高精度磨床的高效磨削包括超高速磨削、高效深磨、缓进给磨削和砂带磨削。
  

  1.高精度磨床的效率:

  
  超高速磨削时,砂轮线速度大于150m/s。在超高速磨削过程中,其他参数保持不变。随着砂轮速度的大幅提高,单位时间内磨削区域的磨粒数量增加,每个磨粒切割的磨屑厚度减小,超高速磨削时每个磨粒切割厚度变薄。实验表明,其截面积仅为普通磨削条件下的几十分之一,大大降低了每个磨粒的磨削力和总磨削力。
  
  在超高速磨削过程中,磨粒在磨削区域的移动速度和工件的进给速度大大加快。再加上应变率响应温度滞后的影响,会降低工件表面的磨削温度,从而跨越易发生磨削烧伤的区域,大大扩大磨削工艺参数的应用范围。
  
高精度磨床磨削的效率怎么样?
 
  超高速磨削可以大大提高研磨效率,延长砂轮的使用寿命,提高表面粗糙度。超高速研磨可以研磨脆性材料,对高塑性等难磨材料也有良好的研磨性能。同时,由于超高速研磨缩短了加工时间,减少了能耗和噪声污染。
  
  砂轮的速度为100~250m/s,进给速度为0.5~10m/min,切深为0.1~30mm。高效深磨是缓进给研磨和超高速研磨的结合。高效深磨可通过研磨过程完成车辆、铣削、研磨等工艺组成的粗加工过程,获得远高于普通研磨加工的金属去除率,表面质量也可达到普通研磨水平。
  
  缓进给磨削是增加磨削深度,降低进给速度,形成砂轮与工件接触面积大,速度比高,达到金属磨削率高的目的。缓进给磨削是一种快速磨削大量材料并加工精密零件的加工方法。缓进给磨削与铣削工艺相似,切削深度远大于普通平面磨削。缓进给磨削深度一般为2.5~6.35mm之间。这种磨削深度和砂轮与工件之间的大接触面积抑制了加工振动的产生,使零件的表面质量远远优于其他磨削方法。
  
  砂带磨削工艺是将环形砂带套在接触轮和张紧轮的外圆上。在张紧状态下,高速旋转砂带表面与工件加工表面接触,在一定压力下产生的相对摩擦运动是磨削工件表面的一种工艺方法。砂带磨削效率是铣削的10倍,普通砂轮磨削的5-20倍。
  
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