磨床加工特点有哪些？

2022-04-18

　　磨床加工零件精度高，质量稳定精密磨床定位精度和重复定位精度高，容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加上精心操作，可以保证零件加工精度高，也方便加工过程质量控制。

磨床加工的特点：

　　自动化程度高，可低操作人员的体力劳动强度。磨床的加工过程按输入程序自动完成。操作人员只需开始装卸刀具和电火花切割机的工件，更换刀具。在加工过程中，主要是观察和监督机床的运行。

　　尺寸标记应符合磨床加工的特点在数控编程中，所有点、线、表面的尺寸和位置都以编程原点为基准。因此，坐标尺寸直接在零件图上给出，或尽可能在相同的基准上注入。

　　零件的形状和内腔采用统一的几何类型或尺寸，可以减少换刀次数，也可以使用控制程序或特殊程序来缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于使用准力磨床的镜面加工功能来节省编程时间。

　　定位基准可靠在准力磨床加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。便于新产品研制和改型。准力磨床加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，磨床加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。

　　准力磨及其加工技术是计算机辅助制造的基础。

　　生产效率高的平面准力磨床加工可再次夹紧多个加工表面，一般只检测第一个，可节省普通机床加工中的许多中间工艺。此外，由于磨床加工零件质量稳定，便于后续工艺，综合效率显著提高。

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磨床加工的特点：

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